• Trouver une solution rentable capable d’évoluer efficacement

• Optimiser le flux de travail de la conception à la fabrication, tout en assurant la compatibilité avec les systèmes et processus existants

• Tenir compte de la facilité d’utilisation et des fonctions d’automatisation afin de réduire les risques d’erreurs humaines

• S’assurer que la solution répondra aux besoins actuels et futurs

• Mettre en œuvre le nouveau logiciel sans perturber les opérations quotidiennes

• Évaluer les résultats de la transformation numérique

L’étude de cas nécessitait une évaluation minutieuse de toutes les options possibles afin d’identifier la solution logicielle permettant d’atteindre le bon équilibre entre qualité, gain de temps et optimisation des coûts.
Gila Electric avait pleinement conscience que la mise en place d’une transformation numérique destinée à rationaliser ses processus d’ingénierie électrique serait un projet complexe. L’objectif était de garantir une transition en douceur, avec le minimum d’impact sur les projets en cours.

Pour assurer la réussite du changement, ils savaient qu’une stratégie de conduite du changement solide serait essentielle. L’étude a mis en évidence plusieurs facteurs clés pour accompagner le processus de transformation :

• des programmes de formation approfondis,

• une implication active des parties prenantes,

• une approche de déploiement progressive,

• et une gestion proactive de la résistance initiale afin d’instaurer une culture d’amélioration continue.

L’un des enseignements majeurs de cette étude est l’importance d’apporter les ajustements nécessaires au bon moment pour maintenir le projet sur la bonne trajectoire.
L’étude a également souligné la valeur de la collaboration avec ETAP tout au long de cette phase et mis en avant la manière dont certaines fonctionnalités de SEE Electrical ont facilité l’adoption du logiciel, tout en contribuant à améliorer rapidement la précision des conceptions et l’efficacité de la production.

SEE Electrical est un logiciel intuitif, doté d’une vaste base de données fabricants, permettant la conception 2D et l’optimisation de schémas électriques pour tableaux et armoires électriques — incluant schémas unifilaires et multifilaires, listes en temps réel des composants, borniers, câbles, fils, et bien plus encore — ainsi que la génération automatique de rapports tels que les nomenclatures, l’impression d’étiquettes et divers autres livrables.

SEE 3D Panel assure l’intégration du jumeau numérique avec SEE Electrical afin de préparer les armoires électriques dans un environnement 3D. Il offre des fonctionnalités telles que la détection de collisions et couvre l’ensemble des étapes clés de la fabrication d’armoires : sélection des appareils, étiquetage, usinage mécanique, pré-assemblage des borniers, préfabrication des fils, montage des équipements et câblage.

• Plateforme d’ingénierie technique entièrement centralisée, garantissant la disponibilité en temps réel des informations de conception, aussi bien en amont pour la gestion des commandes (appel d’offres) qu’en aval pour la fabrication des armoires.

• Solution flexible et évolutive, capable de s’adapter aux variations des projets engineered-to-order (ETO), afin de produire une documentation d’assemblage précise et fiable.

• Estimation des heures de travail d’assemblage, grâce aux rapports SEE Electrical intégrés à la vaste base de données interne du client (plus de 16 000 références produits).

• Intégration avec le logiciel interne du client, permettant à SEE Electrical de générer automatiquement les schémas électriques à partir de données issues de feuilles de calcul.

• Accompagnement technique des spécialistes SEE Electrical d’ETAP tout au long de la transformation numérique, afin de soutenir les objectifs d’amélioration continue du client.

"Cette approche collaborative a permis d’explorer en permanence de nouvelles fonctionnalités, de résoudre les défis de manière proactive et de tirer le meilleur parti de l’investissement dans SEE Electrical."

Seif Tawakol
Membre du Conseil d’Administration, Gila Electric

• Processus rationalisés pour suivre le rythme des évolutions rapides du marché

• Jusqu’à 25 % de gain de temps pour produire une armoire électrique

• Compatibilité avec les systèmes et processus existants, limitant les perturbations et réduisant les coûts

• Capacité d’adaptation et de croissance, préparant l’entreprise aux futures exigences du marché

• Optimisation des processus, supprimant les redondances depuis la commande et la conception jusqu’à la fabrication

• Amélioration de la précision grâce à la génération automatique de documents tels que la numérotation des fils, les nomenclatures personnalisées et les fichiers de production

• Productivité accrue via des workflows intégrés permettant la personnalisation et la flexibilité sur tous les types de projets

• Engagement et adoption accélérés des équipes, grâce à une gestion proactive du changement et aux bénéfices rapidement démontrés par la transformation numérique

"En mettant en avant les gains et bénéfices de SEE Electrical sur l’ensemble de la chaîne de valeur, nous pouvons personnaliser et exporter nos rapports, économisant environ 25 % du temps nécessaire à la production du dossier complet et de toutes ses variantes."

Ahmed Torky
Responsable R&D, Gila Electric